Производство газобетона: основная технология изготовления,

Строительная сфера сейчас начинается весьма быстро, исходя из этого неизменно возрастает спрос на большая часть материалов. По данной причине производство газобетона на данный момент видится очень выгодным занятием. Потом мы поведаем про все тонкости таковой деятельности.

Эти легкие и прочные собратья кирпичей уже стали настоящим бестселлером на строительном рынке

Свойства

Затевая изготовление чего-либо, просто нужно иметь полное представление об этом ходе и доступных технологиях. Мы это замечательно понимаем, исходя из этого ниже представим для вас все данные.

Преимущества

По всем канонам жанра в первую очередь направляться раскрыть ключевые преимущества обрисовываемого нами материала:

  • Большая прочность (не обращая внимания на низкую объемную массу – 450–500 кг/м3, он характеризуется высокой плотностью – до 45 кг/м2). Это свойство дарует ему весьма продолжительный срок работы – здания, выстроенные из него, способны простоять до 80 лет, не утратив своего первоначального вида.
В таком доме человеку будет тепло даже в суровую сибирскую зиму
  • Хорошая теплоизоляция благодаря бессчётным порам, в каковые содержится воздушное пространство. В следствии здания отвечают полностью всем ГОСТ и СНиП для жилых помещений. Его коэффициент теплопроводности образовывает 0,12 Вт/м ·°С.

Весьма интересно: с уменьшением веса увеличиваются теплоизоляционные свойства.

  • Кладка. Благодаря гладкой поверхности и правильным формам, кладка из таких газобетонных блоков получается тонкошовной. В следствии не появляются, так именуемые, «мостики холода», что сводит к минимуму тепловые утраты.
  • Благодаря низкому весу существенно понижается нагрузка на фундамент. Это избавляет от необходимости сооружать очень прочные конструкции.
  • Экономия времени. За счет громадных размеров уменьшается трудоемкость работы (1 блок равен по размеру 15–20 кирпичам). Наряду с этим они еще и легче, значит, их возможно нормально поднимать своими руками, не прибегая к помощи подъемников.
  • Экологическая чистота, так как при его создании не используются какие-либо токсичные вещества. В итоге материал получается инертным, не выделяющим вредных выбросов, другими словами совсем надёжным для людской здоровья. По способности «дышать» его возможно сравнить с деревом.
Здесь вы можете увидеть много полезной информации о стандартных размерах
  • Стенки из для того чтобы материала будут неизменно теплыми на ощупь (в отличие, от того же кирпича). Такое свойство ему даровано благодаря низкой теплопроводности. Это указывает, что он не забирает тепло от кожи человека.
  • К тому же в помещении не будет появляться лишняя влага, что мешает появлению плесени и грибка. Помните, что эти органические образования весьма страшны не только для отделки, но и здоровья.

Совет: пористая структура разрешает снабжать нужную естественную вентиляцию в помещении.

  • Газобетон изготавливают из особенного негорючего минерального сырья. По данной причине он превосходно выдерживает прямое действие огня (до 7 часов).
  • Кроме этого нельзя не отметить и хорошую морозоустойчивость (свойство выдерживать определенное количество циклов замораживания и оттаивания). Блоки пронизаны бесчисленным множеством небольших пор, при попадании в каковые вытесняется вода. В следствии таковой материал способен выдерживать 100 и более циклов замораживания.
  • Широкие размеры разрешают строить здания в один слой. Это существенно облегчает работу, и избавляет от необходимости прокладывать дополнительную теплоизоляцию. В итоге существенно уменьшается неспециализированная цена.
На данном фото прекрасно видна его пористая структура

Удобство обработки. Таковой материал с легкостью обрабатывается ручным инструментом. В частности, применяя простую ручную дрель, возможно нормально проложить каждые коммуникации (в отличие от простых цементных стен, где пригодится замечательный перфоратор).

Из-за чего он так популярен

Фабрики по производству газобетона появляются с космической скоростью. Многие зададутся вопросом, отчего же так быстро растет популярность этого товара?

Мы, выделим ключевые обстоятельства, на базе представленных выше плюсов:

  • Сокращение финансовых затрат при постройке. Это связано с тем, что отпадает необходимость создавать массивный цементный  фундамент, и проводить многослойную теплоизоляцию (он сам по себе хорошо сохраняет тепло). К тому же, работы по отделке будет произвести значительно несложнее в таком доме.
  • Очень доступная цена. Он на 30–35% дешевле кирпича и на 60–80% бруса.
  • Повышение скорости постройки многократно. В то время, когда речь заходит о коммерческих постройках, этот факт есть чуть ли не самым главным.
  • В следствии принятия нового закона о требованиях к тепловой защите зданий, теплосберегающие материалы стали наиболее предпочтительным вариантом.
В данной таблице вы можете найти интересное сравнение с основным конкурентом

Констатируя все вышесказанное, возможно смело утверждать, что изготовление для того чтобы материала обязательно стоящее дело. На качественный товар клиент найдется неизменно.

Методика изготовления

Настало время раскрыть все тонкости изготовления. Современная линия по производству газобетона осуществляет не только смешивание и формовку, но и обработку. Со всеми этапами мы познакомим вас потом.

Основная технология

Рассмотрим, как в общем выглядит технология:

  • Берутся основные ингредиенты (вода, цемент, кварцевый песок и известь) в определенных пропорциях. Соотношение может изменяться в зависимости от предполагаемой марки изделия.
  • Их необходимо размешать в особом смесителе пара мин. (в зависимости от мощности).
  • В то время, когда исходная смесь стала однородной, в неё неспешно додают жидкую суспензию алюминиевой пудры. Данное вещество снабжает химическую реакцию с известью, содержащейся в смеси.

Весьма интересно: в качестве продукта реакции выступает водород. Он образовывает в растворе много пузырьков, преобразовывающихся в поры.

Вот такой виброформовочный станок обеспечивает необходимую нагрузку. Разумеется, сегодня существует множество разновидностей «на любой вкус и кошелек»
  • Сразу же по окончании добавления пасты смесь перемещают в особенные емкости. Как раз в них и происходит «вспучивание».
  • Для большого ускорения данного процесса, и увеличения прочностных черт густую массу подвергают важному вибрационному действию в особом станке.
  • В то время, когда раствор достигает предварительного затвердевания, сверху удаляют неровности. Для этого пользуются проволочными струнами.
  • В то время, когда заготовки выровнены их разрезают на блоки определенных размеров.

Автоклавная обработка

Взяв заготовки, их нужно подвергнуть определенной обработке, которая призвана улучшить его основные характеристики. Сделать это возможно двумя способами. Сначала рассмотрим автоклавный:

Вот так выглядят автоклавные установки. С их помощью материалу придают отличную прочность, причем за довольно короткие сроки (порядка 12 часов)

Разрезанные заготовки помещают в особенные камеры на 12 часов. В них созданы условия повышенного давления (порядка 12 кг/см2). Наряду с этим изделие обрабатывается весьма насыщенным и горячим (температура около 200 градусов) паром.

В следствии таких манипуляций постоянно совершенствуются следующие характеристики:

  • Прочность. По такому параметру, он начинает превосходить своего предка – кирпич.
  • Понижается усадка.
  • Структура делается более однородной.
  • Звуко– и теплоизоляция существенно увеличивается. Так, коэффициент теплопроводности делается в пределах 0,09–0,18 Вт/(м·°С).) В итоге кроме того в условиях жёсткого русского климата, возможно делать здания из одного слоя блоков, что колоссально сокращает все затраты (финансовые, трудовые, временные).

В конце изделия подвергают калибровке при помощи фрезерного станка.

В современных цехах стараются максимально автоматизировать все рабочие процессы,

Неавтоклавная

Кроме этого существует возможность обработать изделие без автоклавной установки. В частности, оно будет затвердевать в естественных условиях. Это указывает, что человеку не пригодится высокотехнологичное и, как следствие, дорогостоящее оборудование.

Очевидно, таковой материал получается менее качественным. В частности возрастает усадка (фактически на порядок), понижается прочность (в 2–3,5 раза) и ухудшаются изоляционные характеристики. В данной связи такая технология уже полностью себя изжила, за исключением небольших «кустарных» фирм.

Пять обстоятельств открыть производство

Человек, который решил открыть личный завод по производству газобетона, точно думает, стоит ли это того?

Ниже вы имеете возможность отыскать пять обстоятельств ответить положительно на данный вопрос.

Здесь вы можете увидеть полную схему рабочего процесса, от дозирования до погрузки
  1. Низкие затраты на электричество. Для данного материала не требуются пропарочные станки, каковые потребляют много энергии. Это указывает, что столь ответственная на начальных этапах статья затрат не внесет важных коррективов.
  2. Современная линия для производства газобетона не требует громадного количества персонала. Это крайне важно, потому что обычно на первых этапах у предпринимателей не находится средств на оплату рабочих рук. В нашем случае потребуется всего лишь 2–3 человека для осуществления всего процесса.
  3. Не нужно громадных площадей. Все мы знаем, как дорого обходится аренда помещений сейчас. Исходя из этого данный фактор крайне важен.
  4. Простота в применении. Если вы купите опытное оборудование, то с ним будет весьма легко управляться. К нему постоянно прилагается инструкция, которая с легкостью растолкует азы производства.
Даже неопытный мастер с легкостью справится с такой кладкой

Совет: получая установку, в обязательном порядке потребуйте у продавца паспорт, сертификат и лицензию. Не следует доверять недорогому «кустарному» оборудованию, поскольку громадна возможность, что оно не справится со своей задачей.

  1. В конце стоит подчернуть, что окупается установка для производства газобетона всего за пара месяцев. Очевидно, скорость зависит от того, как удачно будут отысканы клиенты.

Констатируя представленную выше данные, возможно заявить, что открыть такое производство обязательно стоит. В случае если приложить максимум упорства и выдержки, итог не вынудит себя ожидать.

Такие здания не нуждаются в финишной отделке

Заключение

На данной позитивной ноте мы завершим свое повествование. Но в случае если у вас остались какие-либо вопросы, то не вздумайте волноваться. В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме, благодаря которой обязательно сможете постичь все тонкости.

Добавить комментарий