Алмазный диск по бетону: резка и шлифовка

Для резки пористых, ячеистых и тяжёлых бетонов, камня и кирпича в настоящее время употребляется алмазная резка, для которой используются диски, верёвки, коронки (фрезы) и цепи - целый данный инструмент имеет алмазное напыление. Такая резка достаточно активно используется для изготовления всякого рода отверстий при монтаже коммуникаций, для обустройства дверных и оконных проёмов, ниш, для частичного либо полного демонтажа зданий и конструкций. Более детально о таком инструменте обращение отправится ниже, и вы сможете взглянуть тематическое видео в данной статье, как дополнение к материалу.

Диски алмазные сегментные. Серия SC- T LTS стандартного качества

Нюансы алмазной резки

Примечание. Существует страшное заблуждение, что алмазный диск по железобетону в состоянии резать не только сам бетон, но и арматуру, которая находится в него. Это совсем не так - при соприкосновении вращающегося на громадной скорости диска с металлом алмазное напыление мгновенно расплавится. Кто пользовался такими кругами, имел возможность подметить, что напыление наносится сбоку, а вот стирается с торца, другими словами, при трении значительно уменьшается не толщина, а диаметр. Значит, если вы захотите перерезать арматуру, то случится яркий контакт двух металлов, что и приведёт к оплавлению диска, как более узкого материала. Таковой процесс неосуществим по законам физики!

Технология резки

Хирургия строительства
  • В первый раз такая техника появилась в 60-е годы прошлого столетия в Западной Европе, но железобетонные конструкции распространялись также в мире, принеся с собой и методы их наиболее продуктивной обработки. В общем алмазная резка есть достаточно надёжной технологией, но цементная пыль, которая постоянно сопровождает такие процессы, очень страшна для здоровья - она может приводить к раздражению кожи, аллергию а также силикоз (при долгом вдыхании).
  • Вследствие этого созданы разные меры по технике безопасности - пылеотсасывающие устройства, шланги для подачи воды, а на конечный случай - обычный респиратор с защитными очками. Имеется большое количество оборудования, которое создано с готовыми защитными средствами, среди которых германский STIHL и EIBENSTOCK, американский ISC BLOUNT INO, шведский HUSQVARNA, австрийский TYROLIT HYDROSTRESS и без того потом.
  • Подобное оборудование представлено дисковыми и цепными бензорезами, стенорезными автомобилями, где диск может быть около до 16000 мм в диаметре с глубиной погружения до 730 мм (их цена высока) и, наконец. Угловые шлифовальные автомобили (болгарки), где самый громадный диск имеет 400 мм в диаметре и с глубиной резки до 170 мм.

Виды алмазных дисков

Примечание. В зависимости от того, что вы планируете делать алмазным диском - резать либо шлифовать - вы сможете выбрать соответствующую конфигурацию сегментов, или по большому счету обойтись без таковых. Не смотря на то, что вы сможете любым из них резать практически любой из минералов, но от этого будет зависеть скорость и уровень качества работы.

Диск сегментный алмазный, для сухой резки
  • Диск для того чтобы типа, как на верхней фотографии превосходно подходит для резки таких минеральных материалов, как кирпич, камень, бетон, гранит и керамика. Сама конструкция круга такова, что благодаря сегментам трение не постоянное и его нагрев проходит не так интенсивно, следовательно, это увеличивает его эксплуатационный ресурс. Однако, процесс постоянной резки может длиться не более 1-1,5 минуты, по окончании чего должно последовать охлаждение, как минимум, 20-30 секунд - такие требования воображает инструкция от завода-изготовителя.
Диск отрезной сплошной алмазный
  • В случае если алмазное напыление на круге нанесено сплошной полосой, без нарезок, другими словами, сегментов, то это показывает, что место среза будет более чётким и ровным, нежели по окончании сегментного разрушения. Это показывает на то, что такая конструкция больше подходит для обработки керамической плитки, мрамора а также стекла, к тому же, таковой круг возможно применять для шлифовки рваных краёв разных минеральных образований. Учитывая тот момент, что в ходе работы трение происходит беспрерывно, то металл будет греться посильнее, что со своей стороны приведёт к оплавлению напыления, исходя из этого в таких обстановках разумно применять водяное проточное охлаждение.
Диск отрезной комбинированный алмазный
  • Сейчас взглянуть на верхнюю фотографию, на которой изображён комбинированный круг, другими словами, там нет сегментных нарезов, вместе с тем там отсутствует сплошная дорожка алмазного напыления - получается, что именно эта дорожка разбита на сегменты. Такая конструкция разрешает применять инструмент, как для мокрой, так и для сухой резки, другими словами, вы имеете возможность обрабатывать кирпич, бетон, керамику и мрамор и в любом случае будет прекрасный результат. Однако, всё равняется лучше применять (особенно для правильной резки) как раз тот диск, который для этого рекомендован - уровень качества работы от этого увеличивается.
Черепашки для камня
  • Такие гибкие диски-черепашки предназначены для полирования бетона, мрамора либо гранита без применения водяного охлаждения. Алмазное зерно тут имеет сотовую структуру, которая смонтирована на керамической решётке, что разрешает отбрасывать шлам на сторону и одновременно с этим охлаждать поверхность круга. Такие круги для полирования смогут иметь, как форму диска, так и форму чаши.
Черепашки для оникса, мрамора, металла
  • А вот сейчас мы подошли к тому, о чём многие говорят, но не хорошо воображают - это одновременная резка либо шлифовка бетона с металлом, другими словами, такими кругами, каковые в большинстве случаев именуют черепашкой, вы сможете перепилить армированный цементный столб. Но тут конструкция существенно отличается от привычного алмазного диска - тут сочетаются изюминке шлифовальной алмазной чашки с эластичным кругом. По виду он сильно напоминает простой абразив, лишь более толстый, но в составе содержит полимеры с бронзовым порошком, что существенно увеличивает его износостойкость и эффективность.
  • Само собой разумеется, резка железобетона алмазными кругами для того чтобы типа не предусматривается напрямую - основной акцент делается на шлифовку бетона, но, однако, это в полной мере быть может, что с успехом используют на практике мастера-отделочники и строители. У таких черепашек имеется одна особенность, это тип "Металл", который именно и показывает на то, что ним возможно обрабатывать не только минеральные, но и железные конструкции. Само собой разумеется, процесс резки тут существенно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, но вероятны вот такие комбинации.

Примечание. Выбор диаметра диска по большей части зависит от параметров инструмента, другими словами, возможностей посадочного места, куда данный диск вставляется.

Знания, каковые нужны рядовому потребителю

Фото производства алмазных дисков

Напыление делается из ненатурального камня, и эти кусочки запрессовываются в железное связующее вещество, наряду с этим алмазы смогут быть различной величины и различного качества (от чего, фактически, и зависит цена круга), и различными могут быть связующие вещества.

От трансформации качества напыления, другими словами, качества самого камня, его концентрации на определённом участке и состава связующего компонента получают нужные сегменты, по которым уже определяется производственная направленность (сухая, мокрая либо универсальная резка).

Любопытно, что для сухой резки на стальное основание сегменты крепятся посредством лазерной сварки, а вот для мокрой резки они фиксируются серебряной пайкой.

Сейчас создана новая технология HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - это порошковая пайка высокой точности, благодаря которой напыление производится наиболее как следует, с применением самых качественных сегментов неестественного алмаза. Любопытно, что такая технология разрешает применять круги с разными сегментами не только для мокрой, но и для сухой обработки.

Данный метод пайки не оставляет нейтральной территории между основной частью диска и сегментами, следовательно, тут режущая часть возможно использована на все 100%.

Совет. Чтобы удостовериться, что вы берёте товар как раз для того чтобы качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке "With HDS technology" (посредством технологии HDS).

Дабы достигнуть режущего результата, посредством керамической заточки сегменты раскрываются (стачиваются) на глубину, достаточную для обнажения первых кусочков алмазных зёрен. Затем круг готов к эксплуатации, но у него имеется режущее направление, исходя из этого фабрики-изготовители в большинстве случаев показывают его стрелочками на этикетке. Если они этого не делают, то направление приходится определять умелым путём.

Диаметры бывают разными

Дабы сделать наиболее оптимальный выбор, вам нужно ясно воображать, какой диаметр и форма зубьев подходят для автомобили, которую вы станете применять, и свойства обрабатываемого материала. Само собой разумеется, применять круг большего диаметра, нежели это предполагает несущая машина нежелательно, исходя из этого при потребности лучше взять другой агрегат.

К примеру, диском на 125 мм вы не сможете 70 мм либо 80 мм, тут вам пригодится круг диаметром 230 мм, следовательно, для этого необходимо купить угловую шлифовальную машину (болгарку) громадных размеров, а не снимать кожух с маленькой для установки большого режущего элемента - это опасно.

Помимо этого, различным возможно и внутренний диаметр, исходя из этого, его выбирают соответственно с валом шлифовально-режущей автомобили, но в случае если вал всё-таки окажется меньше, то для этого существуют разные насадки. Ни за что нельзя зажимать круг, в то время, когда его внутреннее отверстие больше чем диаметр вала - это в любом случае приведёт к децентрализации и, как следствие, к поломке диска, а в нехорошем случае, кроме того к травматизму.

Значительно чаще видятся следующие соотношения внутреннего и наружного диаметра:

  • Для дисков от 155 мм до 230 мм на угловую шлифовальную машину отверстие имеет 22,2 мм (сегменты сухой резки);
  • Наружный диаметр от 150 мм до 350 мм для станочной резки отверстие образовывает или 25,4 мм, или 30,0 мм (мокрая резка);
  • Наружный диаметр от 300 мм до 400 мм для асфальтовых и ручных резаков имеют отверстие 25,4 мм (сухая и мокрая резка).
Разные зубья

Если вы планируете делать какой-либо ремонт своими руками, то вам уже точно известен материал, с которым предстоит работать, исходя из этого сегментацию выбирайте соответствующую - сухая либо мокрая резка. В том случае в случае если предвидится разнобой, то, само собой разумеется, белите универсальный круг, но ели резать предстоит достаточно большое количество, то лучше для каждого из материалов выбрать подходящую резку.

Помните о том, что различные государства и фабрики-изготовители смогут применять непохожую отличительную маркировку, исходя из этого, в случае если вам непонятна надпись - обращайте внимание на зубья либо их отсутствие и принцип сегментирования - об этом мы говорили выше.

При определении типа обрабатываемого материала следует прежде всего обращать внимание не на его твёрдость либо мягкость, а на абразивность - данный фактор более всего "садит" диск. К мягким неабразивным материалам возможно отнести мрамор, а к жёстким - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит либо тяжёлый бетон из жёстких материалов и силикат, шамот либо асфальт из мягких возможно отнести к абразивной группе.

Заключение

В заключение возможно заявить, что для абразивных материалов лучше выбирать опытные диски, с более качественным напылением. То же самое возможно сказать и про алмазное бурение отверстий в бетоне - чем выше уровень качества напыления - тем стремительнее происходит процесс и больше эксплуатационный ресурс инструмента.

Добавить комментарий