Усадка бетона при обезвоживании раствора. утраты в ходе

В строительных работах одной из значительных неприятностей есть усадка бетона при твердении. С того времени как появился данный красивый материал, строители всей земли пробуют снизить показатель осаживания цементного состава. Зависит это от многих факторов.

Первоначально усадка железобетона происходит из-за утраты воды, с течением времени состав усаживается в виду происходящих в нем физических и химических процессов.

Фото механической заливки бетона.

Существующие виды усадки

В случае если идти сначала то, в первую очередь, стоит сказать о контракционном сжатии бетона.

  • Данный вид сжатия появляется в ходе замешивания раствора. Гидраты, каковые образуются в следствии сотрудничества воды с цементом, имеют меньший количество, нежели первоначальный материал.
  • Данный вид усадки больше воздействует на пористость состава, чем на его количество. Более большие утраты объема происходят при обезвоживании.

Обезвоживание раствора

Обезвоживание либо мокрая усадка железобетона превышает показатели контракционной в 7 – 12 раз. Эксперты разделяют ее на 2 этапа.

Первый этап условно именуют пластическим, второй гидравлическим.

  • Процессы пластического осаживания раствора интенсивно проходят в течение 3 – 6 часов по окончании заливки. Вызвано это активной утратой жидкости при испарении, громадный процент на себя забирает опалубка и основание. Чем меньше в составе воды, тем ниже показатель усаживания. Кроме этого изделие с хорошим армированием теряет в объеме меньше.
  • По окончании того как раствор схватился, пластическое осаживание плавно переходит в гидравлическое. Происходит оно уже не так быстро и интенсивно, но с учетом объема фундамента возможно намного более страшным. Бетон высыхает неравномерно, в следствии чего цементный камень кроме этого сжимается неравномерно. Из этого появляются внутренние напряжения, способные привести к трещинам.
Трещина в результате осаживания.

Принципиально важно: в случае если заливка ведется при больших температурах в жарком климате, то из-за нехватки воды вероятно образование трещин уже на первом, пластическом этапе осаживания раствора.

  • На 1 м заливки, неспециализированное осаживание раствора может доходить до 3 – 5 мм. На первый взгляд может показаться, что цифры не большие, но при пересчете на объемы громадной стройки, утраты смогут быть достаточно важными.
Контроль прочности изделия.

Утраты в ходе эксплуатации

По окончании полного застывания цементного раствора, процессы осаживания в нем не останавливаются. Не напрасно так как эксперты советуют давать выстоятся фундаменту перед началом строительства.

В зависимости от качества цемента время осаживания фундамента может колебаться от полугода, до 2 лет.

  • В следствии карбонизации, под влиянием углекислого газа находящегося в атмосфере, и из-за сезонных перепадов температур, цементные изделия смогут гулять еще до 5 мм.
  • Как раз по данной причине фундаменты заливаются весной либо в первой половине лета, дабы до морозов бетон как возможно лучше высох и его не порвало зимний период.
Заливка раствора по желобу.

Нюансы усадки в различных условиях

Вибрационные работы

Данный метод есть наиболее распространенным и употребляется уже более 100 лет. Сущность его содержится в то, дабы как возможно лучше выдавить излишки воздуха из раствора. В особой литературе такие действия смогут называться уплотнением цементной массы.

Функционировать возможно вручную либо при помощи технических средств.

  • Уплотнение своими руками делается подручными средствами, методом многократного пробивания, штыкования и трамбования неспециализированной массы раствора. Он бывает достаточно действенным, но требует квалификации и больших трудозатрат.
  • При применении вибромашин квалификация уже не так ответственна, уровень качества работ кроме этого многократно возрастает, единственным значительным минусом тут считается большая цена самой вибромашины.
Глубинный вибратор.

На видео в данной статье продемонстрирована заливка раствора и работа глубинным вибратором.

Принципиально важно: коэффициент усадки бетона при вибрировании колеблется от 0,8, до 0,6%. Что разрешает применять значительно более сухие смеси и смеси с повышенной жесткостью. Усадка бетона в процентах регламентируется по ГОСТу 24544-81.

  • По окончании проведения вибрационной укладки стяжки на громадных площадях, дабы она не потрескалась из-за внутренних напряжений и деформаций, используется резка железобетона алмазными кругами. Для компенсации напряжений при заливке объемных фундаментов употребляется алмазное бурение отверстий в бетоне.

На видео в данной статье продемонстрирован процесс нарезания алмазным кругом усадочных швов.

Применение новых составов

Строительство из пористых блоков.

В настоящее время активно применяются новые виды бетонов, это пено- и газобетон.

Производители утверждают, что они по большому счету не имеют усадки, но эксперты говорят об обратном:

  • Любой состав, в котором присутствует цемент, дает определенную усадку. Так усадка дома из газобетона по ГОСТу 25485 должна быть в пределах 0,3 мм. (См. кроме этого статью Облицовка газобетона: как сделать.)
  • Усадка пенобетона кроме этого может колебаться от 0,55, до 3 мм. В зависимости от метода производства блоков. Для частного строительства цифры само собой разумеется мизерные и на конечный итог воздействуют мало, но при постройке их все же лучше учитывать.
Структура пено- и газобетона.

Текучесть состава

Непременно, растворы, владеющие повышенной текучестью, существенно облегчают жизнь практически всем строителей. Но добавление громадного количества воды влечет за собой изменение черт бетона далеко не в лучшую сторону.

Исходя из этого крайне важно выполнять правильность пропорций.

  • Для цементосодержащих составов введены параметры, каковые определяют свойство состава растекаться под действием вибрации. В различных источниках они называются по-различному, подвижность раствора, удобоукрываемость либо усадка конуса бетона.
  • В документах, в большинстве случаев, данное значение обозначается литерой «П», по окончании которой направляться значение коэффициента, определяемое по пятибалльной шкале. Реже, в ветхих накладных, видится наименование «осадка конуса» и коэффициент колеблется от 10, до 15.
Трещина в фундаменте из-за низкого качества раствора.
  • Для большинства классических монолитных работ употребляется раствор с коэффициентом текучести П-1 либо П-3. Для изделий с густым армированием, заливки узких проходов либо высоких колон, положено брать состав повышенной текучести который маркируется как П-4. Тут осадка конуса может доходить до 20 см.
  • Смесь с осадкой конуса порядка 12 см в современных условиях маркируется как П-2. Для работы с громадными, густо заармированными площадями и особенно там, где подразумевается применение бетононасоса, используется раствор не ниже П-4. Такая смесь еще хороша тем, что для нее не нужно вибрационное уплотнение.
  • Разбавлять раствор водой конкретно в бетономешалке очень не рекомендуется. Но, не обращая внимания на то, что инструкция запрещает, на просторах нашей необъятной отчизны в строительных работах, это делается довольно часто. Смесь при таких условиях, само собой разумеется застынет, но существенно утратит в крепости. Так при разбавлении водой цемента марки М300, по факту получаем уровень качества М200 либо кроме того М100.
  • В современных условиях усадка конуса бетона может возрастать методом добавления синтетических пластификаторов. С этими добавками возможно легко довести текучесть состава до черт П-4 а также П-5. Они разрешают вести строительство круглый год, работать как в жаре, так и при минусовых температурах без утраты качественных черт.
Пластификатор для раствора.

На видео в данной статье продемонстрирован метод определения текучести состава.

Вывод

Как говорилось ранее усадка бетона при заливке процесс неизбежный. Целый вопрос в том, как очень сильно смесь может осесть. Современная наука уже изобрела пластификаторы, каковые сводят эти процессы фактически к нулю, такие растворы именуют безусадочными.

На западе они используются везде. У нас, поскольку цена на них высокая, употребляются только при ремонтных работах и в дорожном постройке.

Заливка из бетономешалки.

Добавить комментарий