Температура твердения бетона и методы контроля этого

При какой температуре твердеет бетон и как колебания этого фактора воздействуют на темпы комплекта прочности? На эти и другие не меньше ответственные вопросы мы ответим в рамках данной статьи.

Не обращая внимания на то, что темпы подсыхания цементосодержащих смесей зависят от многих факторов,как раз температура есть наиболее серьёзным параметром, который направляться учесть как при постройке с применением монолитного бетона, так и при изготовлении разных ЖБИ.

Результат твердения бетона в неидеальных условиях

Оптимальные условия для затвердевания раствора и комплекта прочности

На фото - алмазное бурение отверстий в бетоне, набравшем достаточную прочность

Затвердевание цементосодержащих смесей есть сложным физико-химическим явлением, в ходе которого портландцемент, вступая во сотрудничество с водой, образует новые соединения.

Данная химическая реакция происходит неспешно, поскольку вода попадает в цементную массу с маленькой скоростью. Это наблюдение растолковывает долгие сроки твердения бетона. Так как кроме того по окончании нескольких месяцев твердения, определённое количество цементных зерен лишь вступает в реакцию с водой.

На фото - заливка смеси в опалубку

Учитывая то, что скорость твердения бетона от температуры зависит, появляется возможность ускорить процесс в разы. Для этого направляться создать благоприятные условия, при которых процесс схватывания и комплекта прочности смеси будет протекать более интенсивно.

Оптимальная температура затвердевания бетона образовывает +22 °С при относительной влажности окружающего воздуха около 90%. К примеру, такие условия создаются при камерном производстве ЖБИ, но помимо этого эти параметры температуры и влагосодержания смогут быть созданы при посыпке поверхности бетона увлажненным песком либо при орошении водой.

В оптимальных условиях нарастание прочности твердеющего бетона протекает быстро и уже в течение 1- 2 недель по окончании изготовление материал набирает свыше 60%прочности, которая могла быть достигнута в течение28-дневного твердения в обычных условиях.

Принципиально важно вовремя проконтролировать данный процесс и не допустить предстоящего пересыхания поверхности, периодически орошая ее водой. Так, мы предоставит шанс цементосодержащему раствору достигнуть заданной прочности по всей своей толщине.

Испытание ЖБИ на устойчивость к механическим нагрузкам

Влияние температуры и влажности на твердение бетона неоспоримо. Более того, несоблюдение технологических предписаний не только очень плохо отражается на качестве готовых конструкций, но и может обернуться множественными разрушениями бетона.

Дело в том, что в ходе затвердевания материала, из его толщи высвобождается громадной количество жидкости и происходит усадка. Если не обеспечить оптимальные параметры температуры и влажности, на поверхности материала смогут появиться микротрещины, и потребуется резка железобетона алмазными кругами для устранения повреждений.

Контроль интенсивности твердения материала при помощи особых добавок

Добавление ускорителей в состав бетона

Как уже было сказано, рост прочности цементосодержащего раствора в ходе подсыхания в значительной степени зависит от температурных показателей. Так,к примеру, твердение бетона при низких температурах замедляется, тогда как увеличение температуры содействует ускорению процесса.

Так как длительность процесса комплекта прочности имеет принципиальное значение при проведении строительных работ, данный показатель время от времени искусственно ускоряется.

Как ускорить комплект прочности бетона без негативных последствий для его качества?

Для этих целей используется ряд добавок-ускорителей, каковые добавляются своими руками в состав на этапе изготовление смеси. Так как использование особых добавок видится в основном в промышленном постройке, их содержание в составе определяется не умелым методом, а технологическими нормами, апробированными в лабораторных условиях.

В большинстве случаев, содержание добавок-ускорителей для обычного твердения бетона должно быть в следующих пределах:

  • нитрит-нитрат-хлорид кальция, нитрат кальция, нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-сульфат натрия — 4%,
  • сульфат натрия — 2%,
  • хлорид кальция— от 2 до 3%.

Принципиально важно: С полным списком рекомендаций по применению добавок,ускоряющих твердение и комплект прочности в цементосодержащих растворах, возможно ознакомиться в СНиП III-15—76.

Контроль интенсивности твердения материала при помощи обогрева либо применения теплоизолирующих опалубок либо оболочек

Прогрев смеси посредством нагревающихся проводов

При изготовлении сборного железобетона зимой для ускорения твердения активно используется тепловая обработка бетона при помощи электричества, пара либо утеплённой опалубки.

Принципиально важно: Существенно сократить сроки, нужные для твердения смеси, без ущерба для готового результата возможно комбинируя принудительный прогрев и использование добавок-ускорителей.

Громаднейшую популярность сейчас взяли способы прогрева бетона с применением электричества. И это неудивительно, поскольку такие методы контроля температурных параметров цементной смеси несложны в реализации и наряду с этим достаточно действенны.

К технологиям электрического прогрева смеси возможно отнести:

  • электродный способ;
  • использование греющих петель;
  • способ обогрева в опалубке;
  • индукционный нагрев;
  • инфракрасный обогрев;
  • обогрев с применением жидкостных установок.

Потому, что график твердения бетона в зависимости от температуры может претерпевать значительные трансформации, рассмотрим методику контроля температуры раствора при помощи электродного способа и прогрева с применением греющих петель.

Электродный способ

При помощи электродного прогрева возможно значительно ускорить темпы прогрева бетона кроме того при минусовых температурах внешней среды. В ходе прогрева через толщу материала пропускается электричество, в следствии чего происходит выделение тепла.

В большинстве случаев, такая методика используется при изготовлении вертикально расположенных конструкций и ЖБИ, конечно для горизонтально расположенных поверхностей с маленькой площадью.

К преимуществам этого метода возможно отнести:

  • простоту закладки греющих петель;
  • безопасность эксплуатации;
  • сжатые сроки твердения раствора кроме того в негативных климатических условиях;
  • низкая цена реализации прогрева.

Но, имеется и недостатки, среди которых:

  • Значительные энергозатраты, поскольку нужна подача тока с мощностью не меньше 1000 кВт из расчета на 3—5 м? цементного раствора. Очевидно, такими параметрами энергообеспечения может похвастать не каждая строительная площадка.
  • По мере подсыхания, раствора прогрев требует большего напряжения либо вовсе делается неосуществимым.

Обогрев с применением греющих петель

Схема подключения системы обогрева

Таковой метод контроля температуры бетона работает по принципу предельного тока на кабеле и используется в основном при формировании цементных перекрытий и цементных стяжек.

Среди преимуществ метода направляться отметить возможность действенного прогрева смеси изнутри на всех этапах ее твердения. Среди недостатков отметим сложность проведения монтажа, и возможность разрушения изоляции провода в ходе подсыхания смеси.

Вывод

Сейчас вы понимаете, какие конкретно факторы смогут воздействовать на параметры твердения бетона и какова инструкция обеспечения оптимальных условий, при которых высыхание пройдет не только быстро, но и без ущерба для эксплуатационных качеств готового объекта либо сооружения. Больше нужной информации вы сможете отыскать, взглянув видео в данной статье.

Добавить комментарий