Производство газобетонных блоков. приготовление смеси. сушка

Линия для производства газобетонных блоков может стать главной достаточно выгодного частного бизнеса. Связано это с тем, что технологический процесс изготовления данного материала не отличается сложностью, и при фундаментальной теоретической подготовке возможно взять громадный количество качественной продукции при довольно маленьких вложениях.

Ниже мы обрисуем, как производится строительный газоблок, и на какие конкретно нюансы разработки стоит обратить внимание.

Методика изготовления блоков с газовым наполнением относительно проста

Неспециализированная схема работы

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который употребляется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.кроме этого статью «Срок работы бетона: продляем время эксплуатации цементной конструкции»).

Обратите внимание! Назначение блоков зависит от их плотности. К группе конструкционных материалов относятся изделия класса D1000 – D700, а для теплоизоляции значительно чаще используются модули D400.

Установка полного цикла

Разработка производства газобетонных блоков включает в себя пара этапов:

  • Сначала мы готовим смесь из компонентов, наиболее серьёзным из которых есть газообразующий материал.
  • После этого смесь разливается в формы, в которых проходит реакция. В этом время формируются поры в толще раствора, а цементные гранулы начинают набирать твердость.
  • По окончании предварительного комплекта прочности отвердевший монолит отправляем на резку, где он распиливается узкими металлическими струнами в соответствии с конфигурацией модулей.
Кассетные формы для отливки модулей
  • Кроме этого вероятно литье в кассетные формы, при котором резка не нужно: оборудование по производству газобетонных блоков настраивается так, дабы изделия из формы выходили уже в нужном размере.

После этого наступает очередь сушки. Уровень качества исполнения данной операции определяет, как прочным будет стройматериал.

В зависимости от условий обработки газобетон делят на два типа:

  • Автоклавный – окончательный набор и удаление жидкости прочности осуществляется в особых устройствах под давлением и при действии большой температуры.
  • Неавтоклавный - твердение происходит в естественных условиях. Эта разновидность куда несложнее производится своими руками, да и цена у нее ниже, но по прочности автоклавные блоки многократно ее превосходят.

Описание этапов

Приготовление смеси

Миксер для приготовления состава

В случае если информация, изложенная выше, вас вдохновила, и вы уже готовы брать б у оборудование для производства газобетонных блоков, то вам стоит или принять на работу грамотного технолога, или изучить азы производства самому. Для начала рекомендуем прочесть все рекомендации, приведенные в этом разделе.

Как мы отмечали ранее, начинается технологический цикл с изготовление состава.

Чаще всего применяемые пропорции приводятся в таблице:

Материал Массовая часть, %
Цемент марки М400 - М500 От 50 до 72
Песок 20 - 45
Известь 1,5 – 5,5
Алюминиевый газообразующий состав 0,05 – 0,1
Вода для реакции 0,3 – 0,9

Обратите внимание! Для увеличения качества материала инструкция рекомендует брать песок с массовой долей глины не более 7%.

  • Сначала из воды и алюминиевого порошка готовим суспензию. Полученный состав неизменно перемешиваем чтобы не было расслоения.
  • Затем вводим суспензию в смесь цемента, извести и песка, добавляем воду и смешиваем материал до однородного состояния.

сушка и Заливка форм

Параллельно с приготовлением состава выполняются такие операции:

  • Формы (кассетные либо для изготовления монолита под порезку) собираем из отдельных подробностей.
  • Для соединения используем болты либо особые разъемные крепления.
  • В смазываем формы машинным маслом, что облегчит нам извлечение строительных блоков по окончании сушки.
  • Заполняем емкости раствором, уплотняя его для удаления больших пузырей воздуха.
Наполнение формы составом

Затем происходит первичный комплект прочности. Данный процесс в большинстве случаев занимает от трех до шести часов в зависимости от состава раствора. На протяжении отвердения нужно оберегать формы от резких перепадов температуры, потому, что это может привести к растрескиванию заготовок.

По окончании завершения первичной сушки подробности извлекаем из емкостей и подвергаем предстоящей обработке.

окончательное отвердение и Распиливание

При промышленном изготовлении газобетонных модулей в большинстве случаев используется разработка распиливания монолита.

Осуществляется она по таковой схеме:

  • Отвердевшая заготовка громадного размера извлекается из формы и подается в распиловочный станок.
  • Посредством тросовых либо ленточных выпивал малой толщины монолит разрезается на фрагменты нужного размера.
  • В некоторых случаях на блоках вырезаются монтажные пазы. Наряду с этим управление пилами осуществляется посредством особой компьютерной программы.
Станок для производства газобетонных блоков методом распиливания монолита

Обратите внимание! Разработка распила разрешает изготовить модули с отклонением по размеру не более 1 мм в громадную либо меньшую сторону. Это значительно облегчает работу по возведению кладки из газобетона.

А вот мини завод по производству газобетонных блоков, который применяют в частном производстве, редко комплектуется пилами.

Тут в большинстве случаев используется другая методика:

  • Вместо формы для заливки монолита употребляются конструкции с внутренними перемычками.
  • В ходе заливки раствор распределяется по ячейкам таковой кассеты, и отвердение осуществляется уже в нужной форме.
  • По окончании комплекта прочности заготовки извлекаются из кассеты и, минуя распил, сходу поступают на участок сушки.

Недочётом для того чтобы способа есть риск нарушения геометрической формы блоков. Но, при должной аккуратности при заливке и сборке этого возможно избежать.

Фото промышленных автоклавов

На завершающем этапе осуществляется автоклавирование: заготовки помещаются в особую камеру, которая герметично закрывается. Потом в рабочую область нагнетается воздушное пространство для давления около 12 атмосфер, и при повышенной температуре происходит окончательное «созревание» материала.

Вывод

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно действенно лишь в том случае, если все технологические процессы будут верно спланированы. Вот из-за чего для получения качественного строительного материал, который будет различаться хорошими эксплуатационными чертями и пользоваться популярностью, необходимо пристально изучить нюансы всех методик (см.кроме этого статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Для начала стоит просмотреть видео в данной статье, а после этого – приступить к освоению разработки на практике.

Добавить комментарий