Пенобетон и газобетон - знакомство с материалами:

Из чего состоят ячеистые бетоны? Какими они бывают? Тяжело ли приготовить пенобетон либо газобетон своими руками? Имеется ли какие-то особенности у строительства с применением интересующего нас материала? Нужна ли стенкам из ячеистых бетонов наружная отделка? Позволяйте разбираться.

Наши герои.

Что это такое

Ячеистым бетоном именуется неестественный строительный камень с равномерно распределенными в нем порами. их количество и Размер пор определяются маркой материала; поры не сообщаются между собой.

Ячеистые бетоны делятся на две главных категории, различающиеся способом изготовления:

  • При производстве газобетона вспучивание цементной смеси достигается газообразованием в ходе химической реакции (в большинстве случаев, между мелкодисперсным портландцементом и алюминиевым порошком с выделением водорода).
  • Пенобетон получается механическим: вспениваем цементной смеси посредством пеногенератора либо высокоскоростного миксера, кавитация лопаток которого насыщает материал пузырьками.

Нюанс: не нужно путать ячеистые и легкие бетоны. Последние отличаются тем, что они не поризуются искусственно; низкая плотность достигается применением легких пористых заполнителей (перлита, керамзита, вермикулита, полистирольных шариков, пемзы и т.д.).

Керамзитобетонные блоки.

Из чего состоит пенобетон и газобетон? Фактически, как правило состав в полной мере прост для цементных смесей - песок и цемент. Пара реже в качестве связующего употребляется известь либо ее смесь с цементом либо гипсом, а в качестве наполнителя - промышленные отходы (шлак, зола и т.д.).

Для образования ячеистой структуры в пенобетонах часто употребляются водные растворы ПАВ (поверхностно-активных веществ), каковые вспениваются пеногенератором.

В газобетонах за газообразование отвечает, как уже упоминалось, алюминиевый порошок; но он очень сильно пылит и исходя из этого достаточно неудобен в применении. Использующаяся в промышленных условиях алюминиевая паста для газобетона является дисперсией алюминия в воде либо другом инертном веществе.

Классификация

Какие конкретно марки газобетона возможно встретить в продаже? По большому счету, по каким показателям он классифицируется?

Главная черта материала - марка по плотности. Она в полной мере предсказуемо соответствует массе кубометра в килограммах: блоки марки D500 имеют плотность 500 кг/м3, D600 - 600 кг/м3 и без того потом.

Разница между разными марками видна невооруженным глазом.

Класс прочности - черта, фактически линейно связанная с плотностью: так именуется большая нагрузка в мегапаскалях, которую блок может выдержать без разрушения. Часто вместо класса указывается марка прочности. Это та же максимально максимальный вес на сжатие, но выраженная в килограммах на квадратный сантиметр поверхности (кгс/см2).

Морозоустойчивость характеризует количество циклов оттаивания и заморозки, которое материал может выдержать без падения прочности более чем на 5%.

По назначению различают:

  • Конструкционные (D1000 и выше);
  • Конструкционно - теплоизоляционные (D500 - D900);
  • Теплоизоляционные бетоны (ниже D500).
Прочность конструкционного газобетона позволяет использовать его для изготовления плит перекрытий.

По методу изготовления (правильнее, по условиям твердения) выделяют автоклавные и неавтоклавные бетоны. В первом случае стремительный комплект прочности цементных изделий достигается выдержкой в перегретом паре под давлением; во втором бетон выдерживается в сушильной камере либо набирает прочность в атмосферных условиях.

Любопытно: автоклавная обработка не только сокращает производственный цикл, но и дает возможность приобрести материал более большого качества (большей прочности и с меньшей усадкой довольно заданных размеров).

А что с пенобетоном? Марки по плотности и классы прочности употребляются и в этом случае; но пенобетон при той же плотности владеет пара меньшей прочностью на сжатие.

Пенобетон также может употребляться и как материал для несущих стен, и в качестве теплоизолирующего заполнения для монолитных либо сборных каркасов. Очевидно, понятие морозоустойчивости актуально и для него (но, как и для любых других стройматериалов).

Сравнение

Чем различаются газо- и пенобетон в плане потребительских черт?

  • Газобетоны при той же плотности пара прочнее механически. Помимо этого, газобетонные стенки в основном проницаемы для пара и воздуха.
  • Пенобетон, иначе, менее гигроскопичен. Раз так - конструкции из этого материала в меньшей степени нуждаются в защите от осадков, более морозостойки.
Структура обоих материалов крупным планом.

Производство

Как изготовить ячеистые бетоны? Очевидно, нас интересует не производственный цикл большого предприятия, а кустарное производство: высокая цена готовых стройматериалов вызывает в полной мере объяснимое желание сэкономить.

Пенобетоны

Для изготовления блоков употребляется форма из негигроскопичного материала с ограниченными адгезивными свойствами (стали, ламинированной либо пропитанной маслом фанеры и т.д.).

Источник пены - фабричный либо самодельный пеногенератор; в качестве ПАВ для ее изготовление может употребляться готовый препарат либо самодельный пенообразователь. Как его изготовить?

Пенообразователь

На 100 кубов пенобетона нам пригодится:

  • 6 килограммов живичной канифоли.
  • 1,6 килограмма каустической соды (едкого натра).
Будьте осторожны: при контакте со слизистыми оболочками препарат вызывает тяжелые ожоги.
  • 6,3 килограмма костного столярного клея.

Инструкция по приготовлению не через чур сложна:

  1. 1,7 кг едкого натра растворяется в литре кипящей воды, по окончании чего в него добавляется измельченная канифоль. Смесь кипятится до полного растворения канифоли.
  2. Измельченный клей смешивается с водой в пропорции 1:10 и оставляется набухать на дни, по окончании чего смесь подогревается до 60С и перемешивается до полного растворения клея.
  3. При температуре в те же 60С оба раствора перемешиваются до получения однородной жидкости.

Цементная смесь

В ее состав входят:

Сырье Расход на 1 м3 готового пенобетона
Портландцемент марки М400 320 кг
Кварцевый песок 200 кг
Пенообразующая добавка 1,5 литра
Вода До подвижной консистенции раствора

Как из этих компонентов взять готовые блоки?

  1. Песчано-цементная смесь с добавкой маленького количества воды замешивается в бетономешалке.
  2. При постоянном перемешивании в нее вводится пена. Раствор перемешивается до получения однородной пористой массы.
  3. После этого он разливается по формам, извлечь из которых схватившиеся блоки возможно уже через 12 часов. Комплект полной прочности занимает до месяца.
На фото - заливка форм.

Газобетоны

Как и из чего готовится самодельный газобетон?

В большинстве случаев, в газобетон входят :

Сырье Процентное содержание в готовой смеси
Портландцемент марки М400 50 - 70
Кварцевый песок 20 - 40
Известь 1 - 5
Алюминиевый порошок (в виде пасты либо суспензии) 0,04 - 0,09
Вода До подвижной консистенции раствора

Варьируя соотношение песка и цемента, возможно взять или более недорогой и тяжелый, или более быстросхватывающийся и прочный материал. Увеличив количество алюминиевой пудры, мы возьмём блоки с большей степенью поризации.

Для самостоятельного производства газобетона нужен минимальный набор оборудования.

Какого именно порядка операций стоит придерживаться?

  1. Песчано-цементная смесь шепетильно перемешивается в бетономешалке. Раздельно замешивается известковое тесто с маленьким числом воды и алюминиевой пудрой.
  2. Все компоненты смешиваются; после этого цементная смесь разбавляется водой до рабочей консистенции.
  3. Готовая смесь разливается в формы.

Не забудьте: в ходе газообразования блоки увеличатся в размере. Формы заполняются приблизительно наполовину.

  1. Через шесть часов выступивший над краями формы материал снимается с нее. Лучше применять для данной цели узкую металлическую струну: она срежет излишки, а не вдавит их в форму.
  2. Еще через 12 часов блоки возможно вынимать из форм для складирования в один горизонтальный последовательность. Прочность, нужная для многоярусного складирования, будет собрана ими за несколько дней; рабочая прочность набирается до месяца.

Стандарт

Не обращая внимания на отличие в физических характеристиках и способе изготовления материалов, их производство регламентируется неспециализированным нормативным документом - ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые".

Давайте уделить время главным моментам стандарта.

  • Для всех ячеистых бетонов устанавливаются классы прочности от В0,5 до В15.
  • Марка по плотности может варьироваться от D300 до D
  • Морозоустойчивость может принимать значения от F15 до F

Коэффициент теплопроводности регламентируется для всех марок с привязкой к типу наполнителя и образовывает от 0,08 до 0,38 Вт/м*С.

Уточним: большое значение устанавливается для конструкционного газобетона марки D1200. В частном постройке употребляются, в большинстве случаев, марки D 400 - D600.

Марка D600 сочетает достаточно высокую прочность с хорошими теплоизоляционными свойствами.

В качестве вяжущего смогут употребляться:

  1. Портландцемент ГОСТ 10178;
  2. Негашеная известь ГОСТ 9179;
  3. Высокоосновная зола с содержанием CaO не меньше 40 %.

В роли связующего выступают:

  1. Строительный песок ГОСТ 8736.
  2. Зола-унос (продукт сгорания горючего на тепловых энергостанциях).
  3. Продукты обогащения руды с содержанием двуокиси кремния SiO2 не ниже 60%.

ГОСТ регламентирует характеристики и состав добавок (а также газо- и пенообразователя), маркировку, упаковки контроля материалов и методы качества.

Использование: нужные рекомендации

Разрешим себе дать читателю последовательность советов по применению газо- и пенобетонных блоков в частном постройке.

Этажность строения с несущими стенками из ячеистого бетона ограничена его прочностью на сжатие. Для газобетона строители придерживаются следующих норм:

Этажность Класс прочности
1 - 2 В2
3 В2,5
4-5 В3,5
Более чем 5 В обязательном порядке сооружение несущего каркаса
Монолитно-каркасный дом. Газобетонные блоки используются в качестве заполнения; нагрузка воспринимается железобетонным каркасом.

Для пеноблоков и неавтоклавного газобетона большая высота строения с несущими стенками ограничена 3 этажами либо 10 метрами.

Заложенные в действующие СНиП нормы теплового сопротивления стен для центра страны выполняются при толщине внешних стен 500 мм для марки плотности D500 и 600 мм для плотности D600.

Первый ряд блоков в стенке укладывается на фундамент поверх гидроизоляции на цементный раствор. Последующие - лишь на особый клей; наряду с этим толщина шва не должна быть больше 3 миллиметров.

Газобетон паз - гребень испытывает недостаток в нанесении клея на боковые грани; но клей направляться наносить двумя полосами по 50 мм по краям. Там, где гребни мешают укладке (в проемах, в начале либо конце последовательности), они просто удаляются. Инструмент - рубанок по газобетону либо терка с неотёсанной наждачной бумагой.

Мауэрлат на газобетоне крепится не к самим блокам, а лишь и только к бетонному армопоясу. Простые анкера в пористом материале не держатся; бетонирование и закладка шпилек в забуренных отверстиях - также не вариант: при колебаниях влажности массивный брус может повести с очевидными последствиями для стенку.

Под мауэрлат по верхнему краю стен уложен железобетонный пояс.

Необходимо ли штукатурить наружные эркер и стены из газобетона? Многие дома стоят без внешней отделки десятилетиями; но при сушке и многократном увлажнении внешний вид стен страдает. Оштукатуривание решает эту проблему. В этом случае возможно применять только особые паропроницаемые смеси для ячеистых бетонов.

Правило: паропроницаемость наружных стен обязана возрастать изнутри наружу. Несоблюдение этого правила неизбежно приведет к отсыреванию стен и падению их теплоизоляционных качеств. Грибок также не вынудит себя ожидать.

Влияние паропроницаемости внутренней и внешней отделки на состояние стен.

Заключение

В маленькой статье мы смогли познакомить читателя только с самой неспециализированной информацией, касающейся ячеистых бетонов. Дополнительные материалы, говорящие, какой газобетон лучше выбрать и как применять его в строительных работах, содержит видео в данной статье. Удач!

Добавить комментарий