Огнеупорный бетон: независимое изготовление жаропрочных

Огнеупорный бетон, как направляться из названия, используется там, где конструкция может испытывать большие температурные нагрузки. Свойства этого материала разрешают ему выдерживать нагрев до больших температур без утраты прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для простых конструкций устойчивость к огню лишней не будет.

На какие конкретно группы делятся огнеупорные бетоны, что входит в их состав и как приготовить таковой раствор самостоятельно – поведаем в нашей статье.

Путем добавления в раствор различных компонентов можно многократно повысить его устойчивость к воздействию высоких температур

Обзор материала

Бетоны и железобетоны сами по себе являются достаточно прочными и огнестойкими материалами. Это может подтвердить и таковой процесс, как алмазное бурение отверстий в бетоне: кроме того при большом нагреве от трения застывший раствор не плавится и не теряет своих свойств.

В различных печах активно используются детали на основе огнестойкого цемента

Но низкая теплопроводность бетона «срабатывает» лишь при краткосрочном нагреве. В случае если методом долгого действия довести конструкцию до 250 0С, она начнет разрушаться, а при 200 0С – потеряет свою прочность на 25-30%. Это может привести к самым печальным последствиям, и потому во многих случаях рекомендуется применять огнестойкие и жаростойкие составы.

По своим свойствам бетоны делятся на пара групп. Их краткие характеристики возможно заметить в таблице:

Тип материала Изюминки
Жароупорный Выдерживает короткое увеличение температуры до 15000С либо рабочую температуру до 700 0С. В состав входит портландцемент либо шлакопортланцемент.
Огнеупорный Рабочая температура до 1000 0С, нагрев до 1800 0С. В материал может входить жидкое стекло, за счет чего увеличивается устойчивость к окислению и коррозии. Кроме этого в состав огнеупорного бетона время от времени додают глинозем.
Высокоогнеупорный Выдерживает нагрев более 1800 0С. Содержит портландцемент, глинозем, шлаки, бой диатомового либо шамотного кирпича и т.д.

Обратите внимание! Жаростойкие и огнеупорные составы плотностью менее 1500 кг/м3 относят к категории легких бетонов.

Инструкция рекомендует использовать подобные материалы везде, где конструкция испытывает периодическое либо постоянное действие больших температур. Кроме этого задействование жаропрочных смесей оправдано в том случае, если разрушение несущих элементов при пожаре может привести к ужасным последствиям (несущие основания цехов, жилых и публичных сооружений и т.п.).

Упаковка смеси фабричного производства

Методика изготовления

Изюминки состава

Для кладки печей и каминов, обустройства дымоходов и решения подобных задач нам может пригодиться материал, талантливый без утраты прочности выдержать нагрев до 1000 - 1200 0С. Цена готовых фабричных смесей достаточно громадна, потому возможно попытаться изготовить раствор самостоятельно.

Последствия воздействия высокотемпературного пламени

Чтобы выяснить, какие конкретно вещества направляться добавить в качестве модификаторов, стоит разобраться, что же происходит с отвердевшим цементом при горении:

  • Как мы знаем, за отвердение цемента в бетоне во многом отвечает вода, которая вступает в реакцию с гранулами материала.
  • При увеличении температуры основная масса жидкости испаряется, происходит дегидратация цемента, и он утрачивает прочность.
  • Данный процесс есть необратимым, потому вернуть свойства материала хотя бы частично не окажется.

Следовательно, дабы избежать разрушения бетона, нам необходимо удержать воду в методом добавления вяжущих добавок.

В данной роли в большинстве случаев выступают:

  • Портландцемент/шлакопортландцемент.
  • Периклазовый цемент.
  • Цемент с высоким содержанием глинозема.
  • Жидкое стекло.
Цемент, глинозем, жидкое стекло и т.д. способствуют удержанию воды

Помимо этого, для улучшения термостойкости в состав материала вводят тонкомолотые добавки:

  • Бой кирпича (магнезитового, доломитового, шамотного).
  • Пемзу.
  • Хромитовые руды.
  • Шлак доменный (размолотый и гранулированный).
  • Керамзит.
  • Золу.

В качестве заполнителя кроме этого употребляются фрагменты огнеупорного кирпича, доменный шлак и осколки прочных горных пород: диабаз, базальт, туф и т.д. Легкие огнестойкие растворы делают на перлите либо вермикулите.

Обратите внимание! Засыпка дробленого гравия из плотных горных пород делает фактически неосуществимой обработку застывшего раствора. Так что при необходимости употребляется резка железобетона алмазными кругами либо сверление с применением подобных инструментов.

Независимое производство

Самому изготовить огнеупорные цементные смеси в полной мере возможно.

Для обеспечения приемлемого качества стоит функционировать по такому алгоритму:

  • В бетономешалке смешиваем три части гравия (дробленый базальт либо туф), две части песка, две части огнеупорного цемента и половину части извести.
Смешиваем все ингредиенты в сухом виде
  • Для улучшения термостойкости возможно внести 0,25 части тонкомолотых веществ - золы, доменного шлака либо пемзы.
  • Добавляем воду маленькими порциями, доводя раствор до оптимальной консистенции.

Потом нам нужно выполнить заливку. Бетон, предназначенный для применения при больших температурах, возможно или заливать сходу в опалубку на объекте, или формовать в виде отдельных блоков.

В любом случае действуем так:

Пластиковая форма для бетонных элементов печи
  • Из фанеры, пластика либо металла делаем достаточно прочную опалубку.
  • Заливаем в опалубку раствор, стремясь не делать пропусков и пустот.
  • Шепетильно уплотняем материал, удаляя все пузырьки воздуха.

Обратите внимание! Долгая вибрационная обработка ведет к тому, что гравийный наполнитель оседает на дно опалубки. Вот из-за чего уплотнять раствор необходимо весьма непродолжительное время.

Излишки раствора удаляем мастерком.

Затем переходим к сушке материала:

  • Бетоны, отличающиеся огнестойкостью, более чувствительны к режиму гидратации. Наличие в их составе извести разрешает долгое время поддерживать повышенную температуру в смеси, что снабжает действенный комплект прочности цементных изделий.
  • Дабы данный процесс не замедлялся, нужно шепетильно накрыть опалубку, минимизировав потери тепла и уменьшив скорость испарения воды.

В принципе, технология разрешает демонтировать опалубку сразу после остывания смеси. Но для обеспечения больших механических черт эксперты советуют выдерживать раствор в форме как минимум несколько дней, а по окончании ее демонтажа – увлажнять все поверхности еще несколько суток подряд.

Фото готовой детали, отлитой в опалубке

Вывод

В случае если речь заходит о маленьких объемах (к примеру, для возведения дымохода либо кладки камина), то сделать огнеупорный бетон своими руками может любой. Для освоения методики хватит купить нужные компоненты, и направляться рекомендациям, приведенным на видео в данной статье.

Добавить комментарий