Как сделать формы для цементных колец и изготовить с их

Цементные кольца используют в самых различных хозяйственных потребностях, например, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, время от времени кольца применяют кроме того при постройке погребов. Изготовлением цементных колец занимаются профильные компании, но, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, пригодятся кое-какие знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Потом мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра различных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, появившееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от отличия диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте кроме этого статью «Цементные кольца для канализации: строим несложный септик»).

Нужно заявить, что возможно не заниматься изготовлением форм, а приобрести готовые изделия. Но, их цена возможно высокой. Исходя из этого целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого прежде всего нужно определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

  • Диаметр;
  • Высота;
  • Толщина стенок.
Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности возможно встретить советы от экспертов об применении для этих целей деревянных досок, каковые набиваются на круги нужного диаметра.

Но, несложнее всего применять:

  • Железные бочки соответствующих размеров;
  • Железные трубы;
  • Воздуховоды;
  • Кроме этого подойдут пластиковые бочки.

Сейчас подробней рассмотрим, как изготавливается форма для цементных колец своими руками из железной трубы либо бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки нужно выполнить следующие действия:

  • Прежде всего необходимо нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, каковые будут делить его на две однообразные части.
  • Потом с каждой стороны на линии разметки направляться установить как минимум несколько оконных либо дверных навесов. Их створки должны размешаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки возможно при помощи заклепок или сварки.
  • После этого с одной стороны необходимо срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что разрешит с легкостью разбирать навесы.
  • Затем нужно спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
  • Потом при помощи болгарки необходимо разрезать цилиндр узким диском по намеченным линиям. Делать эту процедуру направляться весьма бережно, дабы не сломать навесы.

На этом изготовление наружной стены опалубки завершено. Сейчас нужно вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы необходимо смазать, дабы форма легко раскрывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с обрисованной выше:

  • Сначала кроме этого наносятся вертикальные линии, лишь на данный раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Помимо этого, находятся с внутренней, а не наружной стороны.
  • Затем точно кроме этого устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, лишь находятся они внутренней стороны конструкции.
  • После этого следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Сейчас обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки нужно учитывать следующие моменты:

Внутренняя стена ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Обязана легко раскрываться вовнутрь.

Наружная стена ·        Обязана легко раскрываться наружу.

·        При заливке обязана фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, прежде всего складывается внутренняя стена и после этого вытягивается из свежего кольца. Затем разбирается наружный цилиндр.

Изготовление цементных колец

По окончании того, как формы готовься , возможно приступать конкретно к изготовлению цементных колец.

Данная операция имеет несколько этапов:

  • Подготовки опалубки и армирования;
  • Изготовление раствора;
  • Заливки формы;
  • Извлечения готового изделия.

Сейчас подробней рассмотрим любой этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, перед тем как приступать к заливке, нужно подготовить формы.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

  • Кольца направляться установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен размешаться строго посередине наружного. В случае если процедура выполняется летом, то формы необходимо поставить в тенистое место, дабы бетон не высох раньше времени, поскольку это снизит его прочность.
  • Потом выполняется армирование особой железной сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. В случае если армирующей сетки нет, то возможно применять для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали на протяжении заливки бетона. Нужно заявить, что допускается изготовление колец и без армирования, но при таких условиях толщина стенок должна быть не меньше 15 см.
  • Затем между цилиндрами нужно установить пара распорных клиньев, каковые предотвратят их смещение на протяжении заливки.
Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона есть серьёзным этапом, поскольку от него зависит прочность и долговечность изделия, и многие другие его характеристики. Для данной процедуры пригодятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть
Песок 2-2,5 части
Гравий либо щебень 3-4 части
Вода 0,5-0,7 части

Нужно заявить, что на фирмах применяют особые виброформы для цементных колец. Но, поскольку в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, необходимо применять пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно нужно, в случае если изделие будет общаться с водой. Указания по применению пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс изготовление бетона выглядит следующим образом:

  • Прежде всего нужно смешать песок и цемент.
  • После этого в сухую смесь необходимо добавить воду, наряду с этим кроме этого в состав добавляется пластификатор.
  • Потом добавляется гравий. Предварительно его необходимо в обязательном порядке намочить водой.
  • Полученный состав направляться хорошо перемешать в бетономешалке.
На фото - заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе возможно лишь в том случае, если температура окружающей среды образовывает не меньше +8 градусов по шкале Цельсия.

Процедура выглядит следующим образом:

  • Цементный раствор нужно бережно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
  • Потом нужно утрамбовать раствор толстым железным стержнем. Возможно применять для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
  • После этого раствор заливается еще на 20 сантиметров и кроме этого уплотняется.
  • В то время, когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки необходимо вытащить.
  • После этого раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон нужно долить.
  • Затем верхнюю часть нужно шепетильно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, нужно, дабы он был без недостатков.
  • В случае если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму необходимо накрыть мокрой мешковиной и периодически смачивать.
  • При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку возможно спустя 3-4 дня по схеме обрисованной выше. Наряду с этим кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, поскольку бетон еще не набрал достаточной прочности, дабы выдерживать кроме того минимальные нагрузки.
  • в течении последующих 7 дней бетон кроме этого нужно периодически увлажнять.
  • Спустя 10 дней изделие возможно перемещать. Эксплуатировать кольцо нужно по окончании полного комплекта прочности, что происходит не ранее чем через 28 дней.
Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, при таких условиях применяют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. В случае если же нужно установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления цементных колец закончен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих цементных колец нет ничего очень сложного. Самое основное – делать работу не торопясь и бережно. При таких условиях вы получите значительную экономию при постройке разных сооружений (см.кроме этого статью «Формы для цементных изделий: рекомендации экспертов, какую из них выбрать»).

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Добавить комментарий