Изготовление домов из профилированного бруса: главные

В случае если и имеется сейчас стройматериал фактически без недостатков, то это профилированный брус. Причем, это говорит не только о том, что готовый дом из профилированного бруса возводится быстро и просто, но и о том, что его возможно будет долгое время эксплуатировать.

Все о брусе

Это легко растолковать тем, что в материале в один момент сочетаются природные свойства натуральной экологически чистой древесины, и свойства, каковые были заложены в ходе производства уже конкретно, человеком.

Что это такое

С простым брусом виделся в жизни фактически любой человек, благо древесина присутствует во многих строительных и ремонтных работах. Но профилированный брус - это мало другой вид материала.

Высокотехнологичное изделие, которое производится из хвойных пород древесины, к примеру:

• лиственницы,
• кедра,
• сосны.

Снаружи брус (к примеру, дубовый) выглядит следующим образом:

• Наружная сторона изделия, обозначается как «уличная» и может производиться в полукруглой и прямоугольной форме.
• Фаска кроме этого может находиться в изделии либо нет, в зависимости от выбора.
• Внутренняя сторона изделия, это строганная и ровная поверхность.
• Нижняя и верхняя стороны оборудованы шипом-пазом для устройства стыка.

Обратите внимание! Время от времени брус изготавливается так, дабы в стыки возможно было устанавливать утеплитель, к примеру, джутовый.

Привести стандартные габариты нереально, поскольку изделие может производиться с разным сечением.

Однако, возможно отобразить пара наиболее популярных габаритов, с которыми комфортно и работать, и осуществлять транспортировку:

• 100х150х6000 мм.
• 100х200х6000 мм.
• 150х150х6000 мм.
• 150х200х6000 мм.
• 200х200х6000 мм.

Любой из этих габаритов возможно использован в возведении дома из бруса и бревна, другими словами подходит и для несущих стен. В случае если пристально изучить готовые дома из профилированного бруса, то возможно заметить, что для несущих стен употребляется брус большего сечения, а уже для межкомнатных перегородок меньшего.

Работает точно такой же принцип, как и в работе с кирпичом либо пеноблоками. В принципе, на этом выстроено все строительство. Протяженность изделия, как видно из габаритов, постоянно остаётся неизменной. Это вправду наиболее удобный для работы размер.

Производство

В производстве употребляется пара видов древесины, причём возможно их выяснить следующим образом:

• Обрезной брус.
• Свежеспиленное дерево.
• Древесина по окончании естественной сушки.

Наряду с этим получается на выходе два вида продукции, каковые после этого и употребляются в строительных работах, это:

• Профилированный брус естественной влажности.
• Брус полусухой.

Принципиально важно выделить, что в производстве допускается влажность древесины в пределах 22-30%.

Оборудование для изготовления профилированного бруса работает, производя изделия в соответствии с ГОСТом 8486-86.2. По окончании того, как выполнена обрезка древесины по заданным габаритам, брус проходит обработку.

И вот тут все зависит от того, на каком как раз оборудовании идет второй эта, по причине того, что задается поверхность изделия, обрабатываются его стороны, одна, две, либо сходу все, четыре.

Что хорошо в единовременной обработке со всех сторон, так это то, что:

• Уменьшается время изготовления. Тут дерево сходу готово и может отправляться на следующий этап.
• Исключаются недостатки, каковые смогут быть при обработке каждой из сторон по отдельности.

Обратите внимание! По окончании того, как брус готов, его направляться складировать в хорошо проветриваемом помещении. Это позволяет ему нормально продолжать сохнуть, не загнивать. А основное древесина наряду с этим не деформируется.

Как изготовить самостоятельно

Имеется ли по большому счету суть в изготовлении собственными силами профилированного бруска? Само собой разумеется, имеется, особенно учитывая, как независимое производство разрешит сэкономить денег.

Ниже приведены пара пунктов, из-за чего изготовление профилированного бруса своими руками имеет суть:

• Не обращая внимания на время, изготовление собственными силами разрешает сэкономить до 5 тысяч рублей с одного кубометра материала!
• Геометрия профиля будет несложной, но наряду с этим будет находиться «контроль качества».
• Стенки возможно будет дополнительно не отделывать, поскольку утеплитель будет скрыт.
• Изготовить венцы возможно еще более точно, и вся конструкция будет плотнее прилегать друг к другу.

Что касается формы изделия, то тут оптимальнее выбирать наиболее несложный вариант, особенно в случае если изготовление отправится в первый раз.

Кстати, как раз для независимого изготовления весьма кстати будет изучение ГОСТа 9330 -76, там имеется все расчеты и размеры, и его возможно применять, как необычный технический справочник.

Перед тем как затевать работу, необходимо высчитать глубину высоту и ширину профиля. Принципиально важно, что для каждого сечения она строго своя.

Движение работы, фрезер

Самый несложный вариант – применение ручного фрезерного станка. Для работы потребуется станок мощностью от полутора киловатт и пара насадок.

Кроме этого, потребуется:

• Шлеф-машинка.
• Электрорубанок.

При несложном профиле радиус фризы достигает 4-5 см, наряду с этим все будет сделано достаточно точно. Действительно, имеется значительное замечание, нужно неизменно следить за тем, как идет фриза.

Имеется у варианта изготовления фрезерным станком и свои минусы:

• Брать фрезер неизменно дорого, это 5-10 тысяч рублей.
• Необходимые насадки не всегда имеется в наличие.
• Подходит фрезер для прямого паза.

Иначе, эти минусы мгновенно пропадают, когда узнается цена конечной экономии при независимом изготовлении.

Циркулярная выпивала

Это второй метод независимого производства профилированного материала, в котором употребляется циркульная выпивала. Цена этого инструмента еще ниже, чем фризы, и находится на уровне 2-5 тысяч рублей.

Принципиально важно, дабы возможно было создавать на циркулярке распил под задним углом, наряду с этим пропил должен получаться глубиной от 65 мм.

У применения циркулярной пилы имеется свои плюсы:

• Возможно точно зафиксировать и контролировать глубину пропила в брусе.
• Достаточно как прямолинейный, так и гладкий паз.

По традиции, стоит сказать и о минусах:

• Время от времени хватает глубины погружения пилы.
• Циркуляркой нельзя зачистить паз.
• Резец неизменно необходимо перенастраивать.
• Маленькая скорость работы.

По большому счету, возможно комбинировать эти два инструмента, если они имеется в наличие. Инструкция наряду с этим разрешает сперва циркулярной пилой вырезать четверть с округлением, а после этого, уже фрезерным станком, все округлить.

Виды соединений

Угловое. Для него потребуются:

• Бензопила либо фрезерный станок.
• Шаблоны для разметки.
• Рулетка.
• Дрель.

В принципе, соединение возможно двух типов, одностороннее, и двустороннее. Отличие в том, что при одностороннем вырезается чаша с одной стороны, а во втором случае – с двух.

Работа производится так:

• Высчитывается расстояние равное в глубину половине сечения и шириной аналогичное ширине бруса.
• Размечается и выпиливается посредством или бензопилы, или фрезера.
• Укладываются брусья друг на друга.

Обратите внимание! При таком соединении потребуется прокладка утеплителя, соединение получается достаточно «холодным».

Соединение сложное, его еще именуют «теплый угол». Тут потребуются уже навыки в работе с древесиной.

Пошагово работа отправится так:

• Делается шаблон.
• Шаблон прикладывается на три распила
• Все излишки откалываются топором.
• Паз зачищается.
• Пропил идет в половину сечения исходника.
• Между стыками устанавливается пакля.
• Изготавливаются деревянные нагели диаметром 20-30 мм.
• Протяженность нагеля обязана ровняться 1,5 толщине бруса.
• Потом сверлятся отверстия, каковые находятся 250 мм от торца и с шагом в 1,5 м.

Вывод

Производство профилированного бруса собственными силами, процесс кропотливый и трудоемкий. Но и итог он дает потрясающий. А в представленном видео в данной статье вы заметите дополнительную данные по рассмотренной теме.