Асфальтобетон по госту: методы и классификация определения

В данной статье мы детально поведаем о том,что входит в состав асфальтобетона. Помимо этого, мы рассмотрим классификацию этих материалов, их технические и эксплуатационные свойства. Тема статьи воображает большой интерес, потому, что область применения асфальта затрагивает самые различные сферы,начиная с устройства дорог публичного пользования и оканчивая изготовлением стяжки пола в зданиях промышленного назначения.

И как раз от того, как как следует будет приготовлена и потом использована асфальтовая смесь, зависит прочность, цена и долговечность этих покрытий.Итак,изучим, что собой воображает асфальтобетон и чем обусловлена его востребованность.

Укладка дорожного полотна

состав и Основные особенности

На фото - готовый асфальтобетон

Асфальтобетон- это широкий список материалов, изготовленных в соответствии с требованиями, приведенными в ГОСТ 9128. В ходе изготовление выполняется последующее уплотнение и тщательное перемешивание смеси минеральных заполнителей и нагретого битума.

Готовая смесь имеет довольно однородную консистенцию без крупноразмерных включений, без полостей, с однообразной степенью плотности по всей толщине укладываемого слоя.

Структура асфальтобетона грубо говоря определяется составом применённых ингредиентов.

Классический состав включает в себя:

  • минеральные материалы (щебень либо гравий, песок дроблёный либо природный кварцевый, тонкодисперсный минеральный порошок);
  • органические вяжущие компоненты (эмульсии и битум на его базе).

Для получения требуемой консистенции, все ингредиенты, входящие в состав смеси, перемешиваются разогретыми до требуемой температуры.

Особенности применения

На фото - укладка литого асфальта повышенной плотности

Благодаря высокой технологичности, простоте укладки, многообразию модификаций, сжатым срокам комплекта марочной прочности и другим преимуществам, асфальтобетонные смеси взяли распространение в качестве материала для постройки и ремонта:

  • транспортных магистралей, рассчитанных на повышенные механические нагрузки;
  • дорог публичного пользования, тротуаров, пандусов, съездов и т.д.;
  • площадей, площадок, автомобильных парковок;
  • основания пола промышленных, складских и коммерческих объектов;
  • взлётно-посадочных полос аэродромов.

Очевидно,это только краткий список сфер, в которых смогут быть применены строительные смеси, изготовленные с применением минеральных заполнителей и битума. Но, высокая популярность материала неудивительна, поскольку эти покрытия характеризуются высокими транспортно-экономическими показателями.

Асфальтобетон, собравший марочную прочность,медлительно изнашивается в сравнении с другими строительными материалами. Помимо этого, асфальтовые покрытия демонстрируют высокую устойчивость к негативному действию факторов окружающей среды, включая осадки , резкие перепады температур, долгосрочное действие солнечных лучей и избыточную влажность.

Классификация

Общая классификация асфальта и продуктов, изготовленных на его основе

Действующий ГОСТ на асфальтобетон предполагает следующую классификацию смесей - на базе битума и минерального заполнителя.

В соответствии с типом применяемого температуры и битума его разогрева различаются следующие модификации:

  • тёплые смеси на базе жидких и вязких нефтяных дорожных битумов с температурой при укладке покрытия не меньше +120 °С;
  • холодные смеси на базе жидких нефтяных дорожных битумов с температурой укладки не меньше +ее 5 °С.
Щебень для смешивания с битумом

Исходя из параметров минерального заполнителя асфальтобетон подразделяется на:

  • щебневые смеси;
  • гравийные смеси;
  • песчаные смеси.

В соответствии с большим размером зерен минерального заполнителя асфальтобетона подразделяются на следующие категории:

  • крупнозернистые с размером частиц не более 40 мм;
  • мелкозернистые с размером частиц не более 20 мм;
  • песчаные с размером частиц не более 10 мм.

Принципиально важно: Современные холодные смеси производятся с применением мелкозернистого либо песчаного заполнителя.

Ответственным параметром, в соответствии с которым выполняется классификация асфальтобетона, есть остаточная пористость. Этот параметр применительно к горячим смесям рассчитывается как процентное отношение количества пор к объему уплотнённого материала.

В соответствии с параметрами остаточной пористости асфальтобетоны подразделяются на следующие разновидности:

  • высокопористые (10,0-18,0%);
  • пористые (5,0-10,0%);
  • плотные (2,5-5,0%);
  • высокоплотные (1,0-2,5%).

Принципиально важно: Холодные смеси по окончании комплекта марочной прочности должны характеризоваться остаточной пористостью в пределах 6,0-10,0%.

Тёплая асфальтобетонная смесь, в соответствии с содержанием щебеночного либо гравийного заполнителя,подразделяется на следующие категории:

  • асфальтобетон тип а(50-60%);
  • тип «б» (40-50%);
  • тип «в» (30-40%).

Щебеночные асфальтобетоны, приготовленные на базе холодной смеси, по содержанию минерального заполнителя соответствуют типам «Б» и «В». Для указания вида смеси кроме обозначения типа указывается буква «х», другими словами, холодный.

Материалы с песчаным заполнителем, как тёплые, так и холодные, подразделяются на следующие категории:

  • Тип «Г» - приготовлен с применением песка, взятого в ходе последующего фракционирования и дробления горных пород.
  • Тип«Д» — приготовлен с применением природного песка либо из смеси природных песков с остаточными материалами.

Марки асфальтобетона

На фото - выравнивание дорожного покрытия

В соответствии с физико-механическими показателями,асфальту присваиваются следующие марки:

  • Марка 1 – к данной категории относится широкий список разных покрытий, начиная с пористых и оканчивая плотными асфальтобетонами. К примеру, асфальтобетон марка 1 тип А используется при ремонте и строительстве дорог, благоустройстве территорий и т.д.

Принципиально важно: Материалы с высокой пористостью использовать в качестве независимого покрытия не нужно. Пористые смеси употребляются для обустройства оснований для последующей укладки более плотных материалов.

  • Марка 2 –присваивается материалам с широким диапазоном плотности с процентным соотношением и различным содержанием песка и гравия. К примеру,асфальтобетон марка 2 тип Б- это наиболее распространённые смеси,каковые везде употребляются для постройки разных площадей и типов дорог, устройства парковок и т.д.
  • Марка асфальтобетона 3 присваивается материалам, в состав которых не входит гравий либо щебень. Вместо этих минеральных заполнителей используется минеральные порошки и песок. Смеси для того чтобы типа характеризуются высокой плотностью бетона и по большей части используются при проведении сезонного «ямочного» ремонта дорожных покрытий.

Производство асфальтобетона

На фото - производство асфальтобетонной смеси

По окончании того как мы узнали, что собой воображают асфальтобетонные смеси и каковы их технические и эксплуатационные характеристики, рассмотрим как эти материалы изготавливаются.

Принципиально важно: Независимо от производственных объёмов,потребуется особое оборудование. Исходя из этого изготовить своими руками полноценную асфальтовую смесь для обустройства территорий прилегающих к дому не окажется. Иначе, имея компактный мобильный АБЗ возможно организовать рентабельный бизнес.

Давайте детально рассмотрим, каковы особенности производственного процесса.

Особенности изготовления

Как уже было сообщено, асфальтобетон изготавливается из жёстких либо сыпучих минеральных наполнителей и вязкого связующего компонента. Сущность изготовление готового материала содержится в тщательном перемешивании компонентов с целью получения однородной консистенции и оптимальных параметров плотности.

направляться подчернуть, что перманентно разрабатываются новые разработки изготовления асфальтовых дорожных покрытий. К примеру, за границей для удешевления одновременного увеличения и готового продукта прочностных показателей бетона, в состав добавляется резина. В большинстве случаев,используются отходы, полученные в ходе утилизации автомобильных покрышек.

Помимо этого, зарубежные производители для улучшения эстетических параметров материала интегрируют в смесь особые пигменты. Делать цветной декоративный асфальт сейчас пробуют кое-какие отечественные производители, но особенной популярности по многим причинам такие покрытия не взяли.

Не обращая внимания на многообразие технологических новшеств, остановимся на изюминках изготовления смесей в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97.

АБЗ и их разновидности

Производство асфальта осуществляется на специальных фирмах асфальтобетонных фабриках (АБЗ).

В соответствии с механизмом производства,АБЗ подразделяются на модификации циклического и постоянного действия.

  • АБЗ циклического действия - это предприятия,рассчитанные на регулярное изготовление небольших объёмов и средних дорожных смесей. Исходя из этого такие фирмы находятся вблизи солидных населённы хпунктов, где присутствует перманентная необходимость в материалах для постройки и ремонта дорожного покрытия.
Стационарный АБЗ циклического действия

Уникальность таких фабрик содержится в возможности трансформации состава создаваемой продукции по нескольку раз за смену без ущерба для качества смесей.

Циклические АБЗ оснащаются полноценным комплектом оборудования для смешивания и приёмки заполнителя его с вяжущим компонентом. В качестве дополнительного специфического оборудования,фабрики смогут комплектоваться грохотом, дробильно-ёмкостями и сортировочным виброситом для складирования готовой продукции.

Использование грохота разрешает добиться большого качества готового асфальта, потому, что сыпучие компоненты разделяются на фракции,перед тем как попасть в мешалку.Наличие емкостей, предназначенных для хранения готовой смеси, разрешают изготавливать продукцию с маленьким запасом.

  • АБЗ постоянного действия,в отличие от цикличных аналогов, оснащаются лишь нужным оборудованием. Такая конструкционная изюминка разрешает создавать компактные комплексы, адаптированные для транспортировки с одного объекта на другой.
Мобильный АБЗ непрерывного действия

Производство асфальтовой смеси на таких АБЗ осуществляется беспрерывно, другими словами ингредиенты подаются в бункер, там перерабатываются и в виде готовой смеси отправляются в силосы.

Значительным недочётом комплексов постоянного действия есть отсутствие в базовой комплектации грохота. В следствии,заполнители не подвергаются тщательной переработке, и смесь получается не хватает однородной.

Довольно часто из-за крупноразмерных включений,приготовленный на таком оборудовании асфальтобетон не соответствует требованиям ГОСТа. Иначе, за счет компактных габаритов оборудование может использоваться маленькими специальными фирмами.

Производственная разработка

На фото - отгрузка готового материала

Инструкция изготовления асфальтобетонных смесей в соответствии с ГОСТ 9128-97 предполагает реализацию следующих этапов:

  • Оценка качества компонентов будущей смеси – данный этап особенно серьёзен, поскольку от него зависит большая часть эксплуатационных черт готового продукта.
  • Обработка минеральных заполнителей, на протяжении которой проводится просеивание и измельчение компонентов для получения требуемой фракции.
  • Подача компонентов в нагревательный бункер, где под действием больших температур выпаривается избыточная влага и параллельно осуществляется нагрев вяжущего компонента.
  • Объединение компонентов в смесителе. За счет долгосрочного перемешивания из состава выводится избыточных воздушное пространство,следовательно, минимизируется смесь и количество пустот получает равномерную консистенцию.
  • Подача готового продукта в ёмкости временного хранения (силосы). За счет особенной конструкции, емкости способны сохранять большую температуру материала в течение нескольких дней.

Способы определения качества готового асфальта

Современные способы определения качества дорожного покрытия подразделяются на методы, применяемые в лабораторных условиях, и методы,используемые вне лаборатории.

На фото - плотномер ПА МГ4

Для определения качества асфальтобетона вне лаборатории используются переносные устройства такие, к примеру как плотномер асфальтобетона ПА МГ4.

Как направляться из заглавия, устройство определяет плотность покрытия. По итогам изучения возможно взять представление о таких параметрах как устойчивость к механическим нагрузкам и водонасыщение асфальтобетона.

На фото - образец покрытия для лабораторных исследований

Лабораторные изучения смогут дать более подробные и правильные информацию о качестве материала. С целью проведения лабораторных анализов осуществляется забор пробного примера. Потом на особых стендах пример подвергается тем нагрузкам,каковые в естественной среде воздействуют на асфальтобетон.

Вывод

Сейчас вы имеете неспециализированное представление о том, что собой воображает асфальтобетон, в соответствии с какими параметрами он классифицируется, как он изготавливается и как возможно проверить его уровень качества. Больше нужной информации вы сможете отыскать, взглянув видео в данной статье.

Добавить комментарий