Какие конкретно гвозди для шифера лучше выбрать, сколько

19-05-2017

Кровельные материалы, закрепленные на обрешетке стропильной системы, подвергаются большим ветровым и снеговым нагрузкам. При применении неправильного либо некачественного крепежа крыша может деформироваться. Асбестоцементный лист рекомендуется крепить, применяя особые гвозди для шифера, каковые изготовляются с учетом изюминок материала и в соответствии с требованиям ГОСТ. В той статье мы поведаем, сколько крепежных элементов необходимо, дабы зафиксировать лист асбестоцемента, и как верно выбрать их размер.

Устройство

Шиферные гвозди – кровельные крепежные элементы, созданные намерено, дабы надежно зафиксировать лист из асбестоцемента на поверхности крыши. Материал, из которого изготавливается данный вид крепежа, и его строение гарантирует прочное крепление шифера к деревянной обрешетке. Гвозди для шифера имеют следующее устройство:

Ножка. Ножкой именуют долгое основание крепежного элемента со шляпкой и острием. Оно изготавливается из низкоуглеродистой стали и выдерживает большие нагрузки. Протяженность ножки у гвоздей, которыми необходимо крепить асбестоцемент, образовывает 9-12 см.
Острие. Острием заканчивается ножка кровельного гвоздя, угол его заточки образовывает не более 40 градусов. Данный элемент нужен, дабы крепежный элемент легче входил в асбестоцемент, не раскалывая его.
Шляпка. Она составная и складывается из шайбы и колпачка. Верхняя часть шляпки, колпачок, обжимается около нижней, шайбы. Такая конструкция разрешает не деформировать лист кровельного материала при креплении. Громадный диаметр шляпки, составляющий 12-16 мм, надежно изолирует отверстие от проникновения атмосферной жидкости.

Принципиально важно! Дабы прочно зафиксировать шиферный лист на обрешетке, необходимо применять качественный крепежные элементы верно подобранного размера. Изготавливаться кровельные гвозди должны в соответствии с требованиям ГОСТ 9870-61 либо ТУ 208-81, РСТ 1822-83.

Процесс производства

Гвозди, которыми необходимо крепить шифер, изготовляются по той же технологии, что и простые строительные. Для производства крепежных элементов используют низкоуглеродистую сталь, владеющими высокими антикоррозионными свойствами и механической прочностью, в виде проволоки, намотанной на бухты. Процесс изготовления складывается из следующих этапов:

Бухты, на каковые намотана стальная проволока, вставляют в гвоздильный аппарат, а после этого направляются в разматывающий узел.
Заготовка поступает в правильно-роликовый механизм, где происходит выпрямление проволоки.
В рабочем узле гвоздильного аппарата выполняется обрезка проволоки на заготовки размера, соответствующего длине будущего гвоздя.
Шляпка изготовляется способом холодной объемной холодной штамповки.
Затем фактически готовый гвоздь попадает в приемный лоток. В соответствии с требованиям ГОСТ, угол заточки острия крепежного элемента не должен быть больше 40 градусов.
Последний этап изготовления кровельного крепежа – оцинкование. Дабы обезопасисть гвоздь от коррозии, выполняется покрытие стали слоем цинка. Предельное число погружений в сернокислую медь, которому подергается шляпка гвоздя – 2 раза, длительностью не меньше 1 минуты.

Умелые мастера, дабы покрепче зафиксировать лист асбестоцемента на деревянной обрешетке, применяют «ершенные» гвозди. На ножку таких крепежных элементов наносятся угловые насечки. Выдернуть «ершенные» гвозди нереально, возможно лишь сломать. Они употребляются, дабы не допустить срывание шифера сильными порывам ветра.

Стандартные размеры

Шиферные гвозди, благодаря которым лист асбестоцемента крепится к деревянной обрешетке, изготовляются в соответствии с ГОСТу стандартных размеров. Они фасуются по 5, 10 либо 15 кг в картонные коробки, а по 25 и 30 кг в ящики из дерева. Количество крепежных элементов в упаковке определяется массой. К примеру, 1 тысяча шиферных гвоздей наиболее приобритаемого размера 5х120 мм весит 24,48 кг. Стандартными размерами крепежных элементов, которыми необходимо крепить асбестоцементный лист, считают:

4х90 мм.
4х100 мм.
4х120 мм.
4,5х120 мм.
5х120 мм.

Обратите внимание! Вычислить, какие конкретно крепежные элементы нужны для фиксации кровельного материала к обрешетке достаточно просто. Для этого необходимо сложить толщину обрешетки и пароизоляции и высоту гребня волны шифера, а после этого добавить к оказавшемуся числу 10 мм. Чем выше волны кровельного материала, тем дольше необходимо брать гвозди.

Расчет количества

В большинстве случаев рассчитывают, сколько потребуется крепежных элементов для фиксации шифера, на этапе вычисления нужного количества кровельного материала. Расход гвоздей на 1 страницу образовывает 10 штук. В случае если количество точек крепления будет меньше, крыша может деформироваться под действием ветровой нагрузки. В случае если расширить расход гвоздей, возможно деформировать либо расколоть лист. Выяснить, сколько потребуется метизов для кровельных работ, необходимо:

Вычислить площадь крыши. Для этого необходимо выяснить площади скатов и суммировать их.
Вычислить, сколько нужно страниц шифера. Для этого неспециализированную площадь крыши необходимо поделить на нужную площадь шиферного страницы.
Выяснить нужное количество крепежных элементов. Дабы это сделать, необходимо умножить количество кровельного материала на 10.
Выяснить количество упаковок гвоздей. Зная вес 1000 крепежных элементов, необходимо вычислить вес подходящей по объему упаковки.

Учтите, что цена крепежных элементов зависит от размера, вида и качества металла. Изделия с составными шляпками, каковые не травмируют кровельный материал, стоят дороже, чем простые. Всецело оцинкованные гвозди, каковые не подвергаются коррозии, обходятся недешево. Средняя удельная стоиость 1 кг шиферных гвоздей образовывает 130-150 рублей. Но их возможно купить со скидкой, в случае если брать небольшим оптом.

Метод крепления

Гвозди для шифера – наиболее простые крепежные элементы, благодаря которым возможно крепить асбестоцементный лист к деревянной обрешетке, для работы с ними потребуются лишь пассатижи и молоток. Основная сложность, с которой сталкивается мастер на протяжении монтажа – хрупкость шифера. Повредить данный кровельный материал возможно всего лишь одним неверным движением молотка. Дабы избежать порчи материала, необходимо выполнять следующие правила:

Отверстия в шифере изготавливаются предварительно посредством дрели. Диаметр отверстий должен на 1-2 мм больше, чем размер гвоздей.
При креплении жёстких кровельных материалов гвоздь вбивают в гребень волны, а мягких – в желоб.
При фиксации шифера запрещается загибать гвозди, поскольку из-за неодинакового температурного расширения материалов, твёрдая фиксация не допускается.
Гвозди забивают под углом 90 градусов к элементам обрешетки так, дабы между шляпкой и гребнем волны оставался зазор 1-2 мм.
Дабы не допустить деформацию асбестоцемента и затекания воды в отверстия, возможно применять прокладки из неопрена, резины либо шифера.

Принципиально важно! Сперва гвоздями фиксируют края страницы шифера, после этого середину, а в последнюю очередь все остальные участки. Для крепления 1 страницы кровельного материала употребляется не меньше 10 крепежных элементов. Но, переусердствовать с числом гвоздей кроме этого не следует, поскольку много отверстий приведет к увеличению риска протекания крыши.

Сравнение с саморезами

Для крепления шифера кроме кровельных гвоздей смогут употребляться особые саморезы. Они отличаются тем, что для их закручивания используют шуруповерт, и не изготавливают предварительно отверстия. Саморезы лучше подходят для мягких, современных разновидностей шифера. Они владеют следующими чертями:

Саморезы для кровли изготавливаются из каленой стали, исходя из этого они прочнее, чем шиферные либо толевые гвозди.
Выбор размеров кровельных саморезов значительно разнообразнее, чем у гвоздей.
Кровельные саморезы производятся в разнообразной цветовой гамме, исходя из этого подходят для цветной кровли.
Выпускаются саморезы с креплениями под крестовую отвертку либо гаечный ключ.
Кое-какие модели саморезов снабжаются уплотнителем, защищающим отверстия от попадания воды.

Самое ответственное преимущество саморезов – то, что для них не нужно предварительно изготавливать отверстия, а, следовательно, применять дрель, что существенно активизирует процесс монтажа.